Mar 03, 2019

নিরাপত্তা জুতা জন্য PU নীচের (পলিউরেথেন একমাত্র) উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

একটি বার্তা রেখে যান

 

পলিমাইড হল পলিউরেথেনের একটি সংক্ষিপ্ত রূপ, এবং এটি একটি পলিমার যৌগ যা একটি পলিমার প্রধান শৃঙ্খলে অ্যামিনো গ্রুপের পুনরাবৃত্তির বহুত্ব ধারণ করে এবং একটি পলিওল যৌগের সাথে একটি আইসোসায়ানেটকে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে প্রাপ্ত হয়। একমাত্র পলিউরেথেন রাবার এবং প্লাস্টিকের মধ্যে একটি মাইক্রোপোরাস ইলাস্টোমার। এটি খোলা ছিদ্র সহ একটি মাইক্রোপোরাস ইলাস্টিক কাঠামো। কোষের ব্যাস হল {{0}}৷{1}}.1 মিমি, এবং মুক্ত ফোমিং ঘনত্ব হল 0.25~0.35৷ (গঠন ঘনত্ব 0।

 

প্রথমত, পলিউরেথেন হল সোল তৈরির জন্য আদর্শ উপাদান

 

1. পলিউরেথেন সোলে স্নিগ্ধতা, উষ্ণতা, তেল প্রতিরোধের, নমনীয় প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি রাবারের চেয়ে 6 গুণ বেশি পরিধান-প্রতিরোধী। এটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিস্তৃত পরিসরে এর ঘনত্ব এবং কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি দুটি রঙে (ডবল ঘনত্ব) তৈরি করা যেতে পারে। সোলের ডাবল নীচের অংশটি একটি মাইক্রো-ফোমযুক্ত, অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী কাজের পৃষ্ঠ, এবং ভিতরের তলটি একটি নমনীয় ফোম যা পরতে আরামদায়ক।

 

2, খুব হালকা, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ শুধুমাত্র 0।{2}}.8, সাধারণভাবে ব্যবহৃত একমাত্র উপাদানের তুলনায় অনেক হালকা, মোটা-সোলে জুতাগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যেগুলির জন্য প্রভাব প্রতিরোধের এবং ছিদ্র-বিরোধী প্রয়োজন। বিশ্বের 15% সুরক্ষা সুরক্ষামূলক জুতা (শ্রমিক জুতা) পলিউরেথেন (PU) সোল ব্যবহার করে।

 

3, ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা কম, উৎপাদন বিনিয়োগ এবং সংরক্ষণের জন্য সুবিধাজনক (ফোম করার সময় ফোমের চাপ কম হয়, শুধুমাত্র 0.14-0.2Mpa)।

 

4, ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি সহজ এবং সম্ভাব্য, শুধুমাত্র তল তৈরি করতে পারে না কিন্তু জুতা উত্পাদন করতে পারে, (PU বেস এবং বিভিন্ন কাপড়ের শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে) বৈচিত্র্য এবং নমনীয় উত্পাদন পরিবর্তন, আধুনিক শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

 

দ্বিতীয়ত, উৎপাদন প্রক্রিয়া

 

1. PU একমাত্র স্টক সমাধান প্রস্তুতি

 

স্টক সমাধান দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: পলিয়েস্টার টাইপ এবং পলিথার টাইপ। প্রারম্ভিক বছরগুলিতে, পলিপ্রোপিলিন গ্লাইকল সিস্টেম তৈরি করা হয়েছিল এবং তাদের বেশিরভাগই পলিয়েস্টার টাইপ সিস্টেম। তাদের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে প্রস্তুতির পদ্ধতি ভিন্ন।

 

পলিয়েস্টার PU একমাত্র স্টক প্রস্তুতি বেশিরভাগ প্রিপলিমার পদ্ধতি বা আধা-প্রিপলিমার পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত করা হয়। সাধারণত, এটি দুই-উপাদান বা তিন-উপাদানে তৈরি করা যায়। অংশ A আংশিক পলিয়েস্টার, চেইন এক্সটেন্ডার, ফোম স্টেবিলাইজার এবং চুল নিয়ে গঠিত। সোকিং এজেন্ট এবং অন্যান্য উপাদান, 40e ~ 70e মিশ্র এবং স্ট্যাটিক ডিগাসিং প্রাপ্ত। অল-ওয়াটার ফোমিং সিস্টেমে, ফোমিং এজেন্ট হল জল, এবং কম্পোনেন্ট A-তে জলের পরিমাণ অবশ্যই নির্ধারণ করতে হবে এবং এর বিষয়বস্তু সাধারণত প্রায় 0.4%। B উপাদান হল একটি টার্মিনাল আইসোসায়ানেট প্রিপলিমার যা একটি পলিয়েস্টার পলিওলের একটি অংশকে একটি আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে প্রাপ্ত হয়। পলিয়েস্টারের আপেক্ষিক আণবিক ভর 1500~2000 হয়। আইসোসায়ানেটে, বিশুদ্ধ MDI থেকে তরলীকৃত MDI-এর অনুপাত হল 19B1। প্রতিক্রিয়া চলাকালীন, পার্শ্ব প্রতিক্রিয়াগুলির সংঘটনকে বাধা দেওয়ার জন্য ইনহিবিটারের এক দশমাংশ যোগ করতে হবে। এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় 2h ~ 3 ঘন্টা রাখা যেতে পারে এবং NCO% প্রায় 19% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। সি উপাদানটি একটি অনুঘটক (একটি উপাদানের সাথে একটি দুই-উপাদানের স্টক সমাধান যোগ করা হয়)। থ্রি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম দুই-রঙের, কম-কঠোরতা স্পোর্টস জুতা এবং কম-ঘনত্বের স্যান্ডেলের জন্য উপযুক্ত। যখন ব্যবহার করা হয়, তখন A উপাদান এবং C উপাদান একইভাবে মিশ্রিত হয়, এবং তারপর B উপাদানের সাথে মিশ্রিত হয়। এটি কম সান্দ্রতা এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা হ্রাস, ছোট কঠোরতা এবং পণ্যের মাত্রিক পরিবর্তন এবং ভাল ছাঁচনির্মাণ স্থায়িত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পলিথার ধরণের তরল দ্রবণের প্রস্তুতি বেশিরভাগই এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয়। একটি মিক্সারে একটি পলিথার পলিওল, একটি চেইন প্রসারক, একটি ফোমিং এজেন্ট, একটি অনুঘটক এবং একটি ফোম স্টেবিলাইজারকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করে উপাদান A পাওয়া যায়; B উপাদানটি একটি পরিবর্তিত আইসোসায়ানেট বা তরলীকৃত MDI। পলিয়েস্টার ডিওল উচ্চ শক্তি প্রদান করতে পারে, প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে এবং সোলের উপরের অংশে শক্তিশালী আনুগত্য করতে পারে। পলিথার সোল দরিদ্র জল প্রতিরোধের অসুবিধা এবং পলিয়েস্টার সোলের নিম্ন তাপমাত্রার স্থিতিস্থাপকতার অসুবিধাগুলি কাটিয়ে ওঠে এবং মোল্ডেবিলিটি ভাল। একমাত্র এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার সময় চমৎকার নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা। যাইহোক, কম-ঘনত্বের অবস্থার অধীনে, পলিয়েস্টার সোলের দুর্বল মাত্রিক স্থায়িত্ব থাকে, যখন পলিথার সোলের একই ঘনত্বে ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা থাকে, তবে কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই জল-ফোমিং সিস্টেমে, এটি মাপানো যেতে পারে। প্রবন্ধের যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে দুটি অ্যালকোহল মেশানোর একটি পদ্ধতি। এই কাজ বিদেশে রিপোর্ট করা হয়েছে. উদাহরণস্বরূপ, Mipolur PE2 Polidol A [2] এর পলি(ইথার 2 এস্টার) পলিওল হল একটি মিশ্র পলিওল যাতে ইথার এবং এস্টার উভয়ই রয়েছে এবং একমাত্র উপাদানটির কার্যকারিতা পলিয়েস্টার টাইপ এবং পলিথার টাইপের মধ্যে। গার্হস্থ্য পণ্ডিতরা লিউ শেং এবং অন্যান্য গার্হস্থ্য পলিথারকে প্রধান কাঁচামাল হিসাবে পরীক্ষা করার জন্য কিছু কাজ করেছেন যাতে পলিয়েস্টার পলিওলের বৈশিষ্ট্যগত পরিমাণকে উন্নত করতে, পলি (এস্টার 2 ইথার) ফোমের একমাত্র উপাদানকে সংশ্লেষিত করতে, যার চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। GB10508289 সূচক অনুসারে, বিশুদ্ধ পলিয়েস্টার PU একমাত্র উপাদানের তুলনায় খরচ 10%~15% কম [3]।

 

2, PU একমাত্র ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

 

পিইউ সোলে একটি ইউনিট সোল, একটি সম্পূর্ণ পলিউরেথেন বুট জুতা, উপরের অংশের সরাসরি ইনসোলেশন, একটি শক্ত সোল এবং সোলের একটি মধ্যবর্তী স্তর এবং পুরো জুতা এবং একত্রিত সোলের ছাঁচনির্মাণ রয়েছে। অল-পলিউরেথেন বুটের একমাত্র, উপরের বা উপরের অংশটি পিইউ দিয়ে তৈরি। অল-পলিউরেথেন জুতাগুলি মাইক্রো-ছিদ্রযুক্ত PU ইলাস্টিক দিয়ে তৈরি, বুটগুলি নরম, তলগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, তেল এবং রাসায়নিক প্রতিরোধী এবং পুরো জুতাগুলি হালকা এবং উষ্ণ। সেক্স এবং আরাম। PU তলগুলি সাধারণত নিম্নচাপ ঢালাই বা উচ্চ চাপ ঢালাই দ্বারা গঠিত হয়, এবং কয়েকটি ইনজেকশন ঢালাই করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে। ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম একটি একমাত্র ঢালাই মেশিন। পলিয়েস্টার পিইউ ছাঁচনির্মাণের জন্য বায়ুমণ্ডলীয় চাপ ঢালা সরঞ্জামগুলি প্রধানত একটি ঢালাই মেশিন, একটি রিং বা একটি টার্নটেবল শুকানোর টানেল দ্বারা গঠিত। PU একমাত্র স্টক সলিউশনে, যেহেতু উপাদান A এবং B তরল এবং মিশ্রণের প্রতিক্রিয়া গুরুতর, তাই সরঞ্জামের সঠিক পরিমাপ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলির মিশ্রণের অভিন্নতা দুটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা সরাসরি কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। পণ্যটি. দুই রঙের সোলের জন্য, এটি একটি দ্বি-রঙের ঢালাই মেশিন দ্বারা ঢালাই করা হয়, সাধারণত একটি মধ্যবর্তী প্লেট সহ একটি ছাঁচ ব্যবহার করে এবং সেকেন্ডারি ঢালাই এবং তাপ নিরাময় করা হয়।

 

তৃতীয়ত, পিইউ সোলস উৎপাদনের শর্ত

 

1. উত্পাদন সাইট: 8m চওড়া, 20m দীর্ঘ, প্রায় 160m2, সংশ্লিষ্ট কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য গুদাম। হালকা সরঞ্জাম এবং বড় মেঝে স্থানের কারণে, এটি উপরের তলায় স্থাপন করা যেতে পারে (ইনস্টলেশন এবং চলাচলের জন্য, সরঞ্জামটির কোনও জমি নেই) ফুট স্ক্রু)। যদি পিইউ সোল তৈরি করতে হয়, তবে একটি পেইন্টিং জায়গা থাকা উচিত; জুতা উত্পাদিত হলে, উপরের সেলাই এবং আকার দেওয়ার জন্য সরঞ্জাম এবং জায়গা যোগ করা উচিত।

 

2. উপকরণ: কাঁচামাল রাখতে হবে 0৷{2}} টন, A উপাদান 18kg প্রতি ব্যারেল, এবং B উপাদান 20kg প্রতি ব্যারেল। যদিও সি উপাদানের পরিমাণ খুব কম, তবে এটি প্রায় 10 কেজির জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে কারণ এটি সহজে খারাপ করা যায় না। এছাড়াও, 50 কেজি রিলিজ এজেন্ট, একটি বড় বালতি পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট (মিথিলিন ক্লোরাইড) এবং বেশ কয়েকটি রঙের পেস্ট প্রস্তুত করা প্রয়োজন। (গ্লোবাল পলিউরেথেন নেটওয়ার্ক থেকে নিবন্ধের উৎস)

 

3, শক্তি প্রায় 50kw, যদি উত্পাদন লাইন ওভেন বৈদ্যুতিক গরম করার প্রয়োজন না হয়, শক্তি প্রায় 20kw প্রয়োজন।

 

4. এয়ার কম্প্রেসার 壹 হাতা (গ্যাসের পরিমাণ 0.6m3/মিনিট, বায়ুচাপ 0.6~0.8MPa, শক্তি 5.5kw) বায়ুর প্রধান উৎস হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং স্প্রে রিলিজ এজেন্ট।

 

অনুসন্ধান পাঠান