দুর্ঘটনা এবং বৈদ্যুতিক ঢালাই অপারেশন প্রতিরোধ

বৈদ্যুতিক ঢালাই, যা আর্ক ওয়েল্ডিং নামেও পরিচিত, হল ঢালাই সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন চাপ তাপ প্রভাব, যার ফলে ঢালাই করা ধাতুর ক্রস অংশ স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হয় এবং একটি তরল অবস্থায় গলে যায়, যাতে মূলভাবে পৃথক করা ধাতুটি একত্রিত হয়। দৃঢ় এবং অ অপসারণযোগ্য যৌথ প্রক্রিয়া। ঢালাই প্রক্রিয়া অনুযায়ী, চাপ ঢালাই স্বয়ংক্রিয় ঢালাই, আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই এবং ম্যানুয়াল ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রধানত বড় আকারের যান্ত্রিক সরঞ্জাম তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জামগুলি কর্মশালায় ইনস্টল করা হয়েছে এবং কাজের জায়গা তুলনামূলকভাবে স্থির। ম্যানুয়াল ঢালাই কাজের জায়গার অবস্থার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এবং ভাল নমনীয়তা আছে। এটি বর্তমানে বহিরঙ্গন ওপেন-এয়ার নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। আরো হোমওয়ার্ক আছে. কর্মক্ষেত্রে বড় পার্থক্যের কারণে, কাজের সাথে বিদ্যুৎ, আলো, তাপ এবং খোলা শিখা তৈরি হয়, তাই ঢালাইয়ের কাজে বিভিন্ন বিপত্তি রয়েছে।

ঢালাই অপারেশন প্রধান বিপদ

প্রথমত, বৈদ্যুতিক শক সৃষ্টি করা সহজ

1. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইকারীকে ঘন ঘন ঢালাই রড পরিবর্তন করতে হবে এবং ঢালাই কারেন্ট সামঞ্জস্য করতে হবে। অপারেশনটি সরাসরি ইলেক্ট্রোড এবং প্লেটের সাথে যোগাযোগ করা উচিত এবং ওয়েল্ডিং পাওয়ার উত্সটি সাধারণত 220V/380V হয়। যখন বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস ত্রুটিপূর্ণ হয়, শ্রম সুরক্ষা পণ্য অযোগ্য হয়। যখন অপারেটর প্রবিধান লঙ্ঘন করে, এটি একটি বৈদ্যুতিক শক হতে পারে। ধাতব পাত্রে, পাইপে বা ভেজা জায়গায় সোল্ডার করা হলে বৈদ্যুতিক শক হওয়ার ঝুঁকি বেশি থাকে।

2. যখন ওয়েল্ডিং মেশিনটি আনলোড করা হয়, তখন সেকেন্ডারি উইন্ডিং ভোল্টেজ সাধারণত 60~90V হয়। কারণ ভোল্টেজ বেশি নয়, এটি ওয়েল্ডার দ্বারা সহজেই উপেক্ষা করা হয়, তবে এর ভোল্টেজ 36V এর নির্দিষ্ট নিরাপদ ভোল্টেজকে অতিক্রম করে, এখনও কিছু বিপদ রয়েছে। অনুমান করুন যে ওয়েল্ডিং মেশিনের নো-লোড ভোল্টেজ 70V, এবং লোকেরা উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশে কাজ করে। এই সময়ে, মানুষের শরীরের প্রতিরোধের R প্রায় 1600Ω। ওয়েল্ডার চোয়াল স্পর্শ করলে, মানবদেহের মধ্য দিয়ে যে কারেন্ট প্রবাহিত হয় তা হল: I=V/R=70/1600=44মা এই কারেন্টের প্রভাবে ওয়েল্ডারের হাত অবশ হয়ে যাবে , যা বৈদ্যুতিক শক দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

3. যেহেতু ঢালাইয়ের কাজ বেশিরভাগ খোলা বাতাসে হয়, ওয়েল্ডিং মেশিন, ওয়েল্ডিং তার এবং পাওয়ার লাইন বেশিরভাগ উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা (নির্মাণ সাইট) এবং ধুলো পরিবেশে থাকে এবং চুলা প্রায়শই ওভারলোড হয়, যা পাওয়ার লাইন এবং বৈদ্যুতিক করে তোলে সার্কিট নিরোধক বার্ধক্য নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস করা হয়, যা ফুটো দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ.

দ্বিতীয়ত, আগুন এবং বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা ঘটানো সহজ

ঢালাইয়ের সময় আর্কিং বা খোলা শিখার কারণে, দাহ্য পদার্থ সহ জায়গায় কাজ করার সময় আগুনের সৃষ্টি করা খুব সহজ। বিশেষ করে দাহ্য ও বিস্ফোরক যন্ত্রের এলাকায় (গর্ত, পরিখা, খাত ইত্যাদি সহ), দাহ্য ও বিস্ফোরক মাধ্যম সংরক্ষণ করা পাত্র, টাওয়ার, ট্যাঙ্ক এবং পাইপগুলিতে ঢালাই করা আরও বিপজ্জনক। এ দিকে এখনো অনেক দুর্ঘটনার ঘটনা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, 2000 সালে লুওয়াং-এ "12·25" বিপর্যয়কর অগ্নি দুর্ঘটনাটি বাণিজ্যিক ভবনগুলিতে অবৈধ ওয়েল্ডিং কাজের কারণে হয়েছিল। দুর্বল ব্যবস্থাপনার কারণে আশেপাশের দাহ্য বস্তুতে আগুন ধরে যায়, যার ফলে মোট 309 জন মারা যায়। 26 মে, 2003 তারিখে, বেইজিং ডংফাং রাসায়নিক প্ল্যান্ট ওয়েল্ডারকে ট্রেনের ট্যাঙ্কারের ম্যানহোলের কভার পিন নাট ঢালাই করার ব্যবস্থা করে যারা মিথাইল অ্যাক্রিলেট সংরক্ষণ এবং পরিবহন করেছিল। যেহেতু ট্যাঙ্কারটি আগে থেকে পরিষ্কার করা হয়নি এবং প্রতিস্থাপন করা হয়নি, আগুনের আগে ট্যাঙ্ক ট্রাকে দাহ্য গ্যাসের কোন বিশ্লেষণ করা হয়নি, কোন ব্যবস্থা ছাড়াই, ট্যাঙ্কারটি ফ্ল্যাশ করে, ম্যানহোলের কভারটি খোলা হয়েছিল, এবং ওয়েল্ডার নিহত হয়েছিল।

তৃতীয়ত, পোড়া সৃষ্টি করা সহজ

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি আরসিং বা ধাতব স্ল্যাগ তৈরি হয়, যদি ওয়েল্ডার ঢালাইয়ের জন্য প্রতিরক্ষামূলক প্রতিরক্ষামূলক ওভারঅল, গ্লাভস এবং জুতা না পরে থাকে, বিশেষ করে উচ্চ স্থানে ঢালাই করার সময়, স্পার্ক স্প্ল্যাশিংয়ের কারণে, যদি কোনও প্রতিরক্ষামূলক বিচ্ছিন্নতা ব্যবস্থা নেওয়া না হয়, তবে এটি হয় ঢালাইকারী বা কাজের পৃষ্ঠের নীচে নির্মাণ কর্মীদের চামড়া পোড়া করা সহজ।

চতুর্থত, ইলেক্ট্রো-অপটিক চক্ষুরোগ সৃষ্টি করা সহজ

ঢালাইয়ের সময় শক্তিশালী দৃশ্যমান আলো এবং প্রচুর পরিমাণে অদৃশ্য অতিবেগুনী রশ্মির কারণে, এটি মানুষের চোখের উপর একটি শক্তিশালী উদ্দীপক প্রভাব ফেলে। দীর্ঘমেয়াদী প্রত্যক্ষ বিকিরণ চোখের ব্যথা, ফটোফোবিয়া, ছিঁড়ে যাওয়া, বাতাসের ভয় ইত্যাদির কারণ হতে পারে, যা কনজেক্টিভা এবং কর্নিয়ার প্রদাহ হতে পারে (সাধারণত ইলেক্ট্রো-অপ্টিক অপথালমিয়া নামে পরিচিত)।

পঞ্চম, আলো বিকিরণ ভূমিকা সঙ্গে

ঢালাইয়ের সময় উৎপন্ন আর্ক লাইটে ইনফ্রারেড রশ্মি, অতিবেগুনি রশ্মি এবং দৃশ্যমান আলো থাকে এবং মানবদেহে বিকিরণ প্রভাব ফেলে। ইনফ্রারেড রশ্মি তাপ বিকিরণের কাজ করে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ঢালাই করার সময়, শ্রমিকদের জন্য তাপ স্ট্রোক করা সহজ। অতিবেগুনি রশ্মি আলোক রাসায়নিক ক্রিয়া করে এবং মানুষের ত্বকের ক্ষতি করে। একই সময়ে, দীর্ঘ সময়ের জন্য উন্মুক্ত ত্বকের সংস্পর্শে থাকার ফলে ত্বকের খোসাও উঠবে এবং দৃশ্যমান আলোতে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের ফলে দৃষ্টিশক্তি হ্রাস পাবে।

ষষ্ঠ, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধোঁয়া উত্পাদন করা সহজ

যেহেতু ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন আর্কের তাপমাত্রা 4200 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার উপরে পৌঁছেছে, তাই ইলেক্ট্রোড কোর, আবরণ এবং ধাতব ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের পরে গ্যাসীকরণ, বাষ্পীভবন এবং ঘনীভবন ঘটে এবং প্রচুর পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ ক্রোমিয়াম অক্সাইড এবং ক্ষতিকারক ধোঁয়া উৎপন্ন হয়। ; আলোর উচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তিশালী বিকিরণের কারণে আশেপাশের বাতাস ওজোন এবং নাইট্রোজেন অক্সাইডের মতো বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করে। দরিদ্র বায়ুচলাচল অবস্থার অধীনে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বৈদ্যুতিক ঢালাই নিযুক্ত. এই বিষাক্ত গ্যাস এবং ধোঁয়াগুলি মানবদেহ দ্বারা নিঃশ্বাসে প্রবেশ করে এবং মানুষের স্বাস্থ্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

সপ্তম, উচ্চতায় কাজ করার সময় পড়ে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে

নির্মাণের প্রয়োজনের কারণে, ঢালাইকারীকে সর্বদা ঢালাই অপারেশনে আরোহণ করা উচিত। যদি অ্যান্টি-এয়ার পতন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি ভালভাবে সম্পন্ন না করা হয়, ভারাটি মানসম্মত নয় এবং এটি গ্রহণের পরে ব্যবহার করা হবে না; বস্তুর বিরুদ্ধে কাজ করা হবে আটকাতে; ওয়েল্ডারের ব্যক্তিগত সুরক্ষা সুরক্ষা সচেতনতা শক্তিশালী নয়। আপনি কাজ করার সময় নিরাপত্তা হেলমেট বা সিট বেল্ট না পরে থাকলে, দুর্ঘটনাজনিত হাঁটা বা অপ্রত্যাশিত বস্তুর সম্মুখীন হলে আপনি একটি উচ্চ পড়ে যাওয়ার দুর্ঘটনা ঘটাতে পারেন।

অষ্টম, বিষক্রিয়া, শ্বাসরোধ করা সহজ

ওয়েল্ডারদের প্রায়ই ধাতব পাত্র, সরঞ্জাম, পাইপ, টাওয়ার, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইত্যাদির বন্ধ বা আধা-বন্ধ জায়গায় প্রবেশ করতে হয়। যদি বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক মাঝারি এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সঞ্চয়, পরিবহন বা উত্পাদিত হয়, কাজটি খারাপভাবে পরিচালিত হলে, প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেই। শ্রমিকদের মধ্যে বিষক্রিয়া বা অক্সিজেনের অভাব ঘটানো সহজ। এই ঘটনাটি বেশিরভাগ পরিশোধন এবং রাসায়নিক শিল্পে ঘটে।

ঢালাই কাজের সুরক্ষা ব্যবস্থা

প্রথমত, বিরোধী শক ব্যবস্থা

সাধারণ নীতি হল মানবদেহকে চার্জ করা শরীর স্পর্শ করা থেকে রোধ করার জন্য নিরোধক, শিল্ডিং, নিরোধক, ফুটো সুরক্ষা এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষার মতো সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা। নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল:

1. বৈদ্যুতিক ঢালাই সরঞ্জাম এবং তারের নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত. ব্যবহৃত ঢালাই সরঞ্জাম এবং পাওয়ার তারের যোগ্য হতে হবে। বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা ভোল্টেজ স্তর, পার্শ্ববর্তী পরিবেশ এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। রোদ এবং বৃষ্টি প্রতিরোধের জন্য ওয়েল্ডিং মেশিনটি প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ কর্মীদের দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। ওয়েল্ডারের বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস করা হয়।

2. যখন ওয়েল্ডার মেরামত করতে ব্যর্থ হয়, কাজের জায়গাটি সরাতে পারে, জয়েন্টটি পরিবর্তন করতে পারে বা সুরক্ষা ডিভাইসটি প্রতিস্থাপন করতে পারে, তখন অপারেশনের আগে শক্তিটি অবশ্যই কেটে দিতে হবে।

3. ওয়েল্ডারে পাওয়ার সাপ্লাই ইনস্টল করার সময়, বৈদ্যুতিক শক হওয়ার সাথে সাথে ব্যক্তিটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে তা নিশ্চিত করতে একই সময়ে লিকেজ প্রটেক্টর ইনস্টল করতে ভুলবেন না। ভেজা বা ধাতব পাত্রে, সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলিতে ঢালাই করার সময়, 15 mA-এর বেশি নয় এমন একটি রেটেড অপারেটিং কারেন্ট এবং 0.1 সেকেন্ডের কম রেট করা অপারেটিং সময় সহ একটি ফুটো প্রটেক্টর নির্বাচন করা প্রয়োজন৷

4. ওয়েল্ডিং মেশিন হাউজিং এর প্রান্ত এবং সেকেন্ডারি উইন্ডিং সীসা তারের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আর্থিং বা শূন্য করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। যখন পাওয়ার সাপ্লাই একটি তিন-ফেজ থ্রি-ওয়্যার সিস্টেম বা একক-ফেজ সিস্টেম হয়, তখন প্রতিরক্ষামূলক গ্রাউন্ডিং ওয়্যার ইনস্টল করা উচিত এবং এর প্রতিরোধের মান 4 Ω অতিক্রম করা উচিত নয়। যখন পাওয়ার সাপ্লাই একটি তিন-ফেজ চার-তারের নিরপেক্ষ গ্রাউন্ডিং সিস্টেম হয়, তখন প্রতিরক্ষামূলক নিরপেক্ষ তারটি ইনস্টল করা উচিত।

5. কর্মীদের বিদ্যুৎ সুরক্ষা জ্ঞান এবং আত্ম-সুরক্ষা সচেতনতার শিক্ষাকে শক্তিশালী করুন। ঢালাইয়ের কাজ করার সময় উত্তাপযুক্ত জুতা এবং বিশেষ অন্তরক গ্লাভস পরা প্রয়োজন। বৃষ্টির দিনে খোলা বাতাসে ঢালাই প্রয়োগ করা নিষিদ্ধ; বিশেষ আর্দ্র জায়গায়, লোকেদের অবশ্যই শুকনো কাঠ বা রাবারের নিরোধক শীটে দাঁড়াতে হবে।

6. তারের জন্য ধাতব কাঠামো, পাইপ, রেল এবং অন্যান্য ধাতব সংযোগ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ। ধাতব পাত্রে বা বিশেষ করে ভেজা জায়গায় সোল্ডারিং, রাস্তার আলো সরবরাহে অবশ্যই 12V এর কম নিরাপদ ভোল্টেজ ব্যবহার করতে হবে।

দ্বিতীয়ত, আগুন এবং বিস্ফোরণ প্রতিরোধ ব্যবস্থা

1. দাহ্য এবং বিস্ফোরক স্থানে ঢালাই, আগে থেকে, ফায়ার অপারেশন পারমিট প্রবিধান অনুযায়ী অগ্রিম পরিচালনা করা আবশ্যক, এবং সংশ্লিষ্ট বিভাগ দ্বারা অনুমোদিত।

কাজ করতে সম্মত হওয়ার পর, আমাদের অবশ্যই কঠোরভাবে "তিনটি নো ফায়ার" বাস্তবায়ন করতে হবে।

2. আনুষ্ঠানিক ঢালাইয়ের আগে পরিদর্শনের নীচে এবং আশেপাশে দাহ্য বা বিস্ফোরক পদার্থ আছে কি না, কাজের পৃষ্ঠে পেইন্টের মতো ক্ষয়-বিরোধী পদার্থ আছে কিনা, যদি থাকে তবে আগে থেকেই সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত। পার্শ্ববর্তী উত্পাদন এলাকা এবং তেল ট্যাংক এলাকায় ঢালাই অপারেশন জন্য, একটি ফায়ারওয়াল নির্মাণ করা আবশ্যক; যদি উচ্চ-উচ্চতায় ঢালাই করা হয়, তবে মঙ্গলকে স্প্ল্যাশ করা থেকে রক্ষা করার জন্য এটি অ্যাসবেস্টস বা লোহা দিয়ে বিচ্ছিন্ন করা উচিত।

3. যদি দাহ্য এবং বিস্ফোরক মাধ্যম তৈরি, সঞ্চয় এবং পরিবহন করে এমন পাত্র, সরঞ্জাম বা পাইপলাইনে ঢালাই করা হয়, তাহলে ঢালাই করার আগে এটির সাথে সংযুক্ত সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন বন্ধ বা ব্লাইন্ড প্লেট দিয়ে সিল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন; ঢালাইয়ের পরে, পরিষ্কার, পরিষ্কার, প্রতিস্থাপন, নমুনা এবং পরীক্ষা, ঢালাই করা যেতে পারে।

তৃতীয়, বিরোধী বার্ন ব্যবস্থা

1. ঢালাই করার সময় ওয়েল্ডারদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক ওভারঅল, ইনসুলেটেড গ্লাভস এবং ওয়েল্ডারদের জন্য উত্তাপযুক্ত জুতা পরতে হবে। উচ্চ বর্তমান ঢালাই ব্যবহার করার সময়, ঢালাই চিমটি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

2. ঢালাই করা অংশগুলিকে যথাসময়ে অ্যাসবেস্টস বোর্ড দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে যাতে পা এবং শরীরের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ না হয় এবং পুড়ে না যায়।

3. উচ্চ-উচ্চতা ঢালাইয়ের সময় প্রতিস্থাপন করা ইলেক্ট্রোড হেডগুলিকে কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে স্ট্যাক করা উচিত এবং নীচের কর্মীদের চুলকানি এড়াতে তা ফেলে দেওয়া উচিত নয়।

4. ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ পরিষ্কার করার সময় প্রতিরক্ষামূলক গগলস পরিধান করুন; উচ্চ উচ্চতায় ওভারহেড ওয়েল্ডিং বা অনুভূমিক ঢালাই করার সময়, মঙ্গলের গুরুতর স্প্ল্যাশের কারণে, বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

চতুর্থত, ইলেক্ট্রো-অপটিক চক্ষু প্রতিরোধের ব্যবস্থা

ওয়েল্ডিং কারেন্টের আকারের উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত মাস্ক গগলস ফিল্টার সঠিক সময়ে ব্যবহার করা উচিত। ওয়েল্ডিং শিল্পের অন্যান্য কর্মীদের ঢালাই করার সময় রঙিন প্রতিরক্ষামূলক চোখ পরতে হবে।

পঞ্চম, বিকিরণ প্রতিরোধ ব্যবস্থা

ওয়েল্ডার এবং আশেপাশের কর্মীদের ঢালাই করার সময় প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত। রঙিন আয়না না পরে আর্ক লাইটের সরাসরি পর্যবেক্ষণ ছাড়া বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মাস্ক পরা নিষিদ্ধ; ত্বকের এক্সপোজার কমাতে, গ্রীষ্মে বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের জন্য শর্টস এবং ছোট স্কোয়াট পরা নিষিদ্ধ; এবং উন্মুক্ত ত্বকে UV সুরক্ষা ক্রিম প্রয়োগ করুন।

ষষ্ঠ, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধোঁয়া প্রতিরোধের ব্যবস্থা

1. যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া ডিজাইন করুন, ধাতব পাত্রে ঢালাইয়ের পরিমাণ কমাতে একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গঠন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

2. যদি ঢালাইয়ের কাজ একটি ছোট বা বন্ধ পাত্রে করা হয়, তবে কাজের জায়গায় ক্ষতিকারক গ্যাস এবং কালির ঘনত্ব কমাতে বাধ্যতামূলক বায়ুচলাচল ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।

3. যতটা সম্ভব ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় ঢালাই এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ব্যবহার করুন যাতে ওয়েল্ডিং কর্মীদের ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ধোঁয়ার সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা কম হয়।

4. কাজের জায়গায় ক্ষতিকারক ধুলোর পরিমাণ কমাতে কম-ধুলো, কম-বিষাক্ত ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করুন।

5. ঢালাই করার সময়, ঢালাইকারী এবং আশেপাশের অন্যান্য লোকদের ধোঁয়া এবং ধুলোর শ্বাস-প্রশ্বাস কমাতে ধুলো-প্রুফ মাস্ক পরা উচিত।

সপ্তম, বিরোধী উচ্চ পতনের ব্যবস্থা

ওয়েল্ডারদের নিয়মিত শারীরিক পরীক্ষা করতে হবে। উচ্চ রক্তচাপ, হৃদরোগ, মৃগীরোগ ইত্যাদির ইতিহাস সহ যে কেউ আরোহণ করা নিষিদ্ধ। ঢালাইকারী যখন উপরে ওঠে, তখন তাকে অবশ্যই সিট বেল্টটি সঠিকভাবে বেঁধে রাখতে হবে এবং একটি নিরাপত্তা হেলমেট পরতে হবে। ঢালাই করার আগে, ক্লাইম্বিং অপারেশন পয়েন্ট এবং আশেপাশের পরিবেশ পরীক্ষা করুন, পাদদেশ স্থিতিশীল, নিরাপদ * এবং নিরাপত্তা সুরক্ষা সুবিধা যেমন স্ক্যাফোল্ডিং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, কাজের নীচে এবং চারপাশে একটি নিরাপত্তা জাল টানুন। বিচ্ছিন্নতা সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত যখন এটি হস্তান্তর এবং বন্ধ করার ক্ষেত্রে আসে।

অষ্টম, বিষক্রিয়া বিরোধী, শ্বাসরোধের ব্যবস্থা

1. যেখানে ঢালাই বন্ধ বা আধা-বন্ধ জায়গায় যেমন কনটেইনার, সরঞ্জাম, পাইপলাইন, টাওয়ার, ট্যাঙ্ক ইত্যাদিতে সঞ্চালিত হয়, যা বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক মাঝারি বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সাথে সঞ্চয়, পরিবহন বা উত্পাদিত হয়, সমস্ত প্রক্রিয়া সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত অপারেশনের আগে এটি অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে। পরিষ্কার করা, পরিস্কার করা, প্রতিস্থাপন করা, এবং সরঞ্জাম অপারেশন পারমিটের বিধান অনুসারে, নমুনা এবং বিশ্লেষণের পরে, অপারেশনে প্রবেশের জন্য যোগ্য।

2. স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, এটি প্রতি 4 বার একবার বিশ্লেষণ করা উচিত। অবস্থার পরিবর্তন হলে, এটি যে কোনো সময় নমুনা এবং বিশ্লেষণ করা উচিত। একই সময়ে, সাইটটিকে জরুরী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত পরিমাণে বায়ু (অক্সিজেন) গ্যাস শ্বাসযন্ত্রের সাথে সজ্জিত করা উচিত।

3. অপারেশন প্রক্রিয়া বিশেষ ব্যক্তির নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ দ্বারা বাহিত করা উচিত, এবং ওয়েল্ডার নিয়মিত বিরতিতে কাজ ঘোরানো উচিত। শক্তিশালী বায়ুরোধী এবং সহজে অক্সিজেনের অভাব সহ সরঞ্জামগুলির জন্য, হাইপোক্সিয়া এবং দমবন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করতে অক্সিজেনের পরিপূরক (কোনও সরাসরি অক্সিজেন অনুমোদিত নয়) জোরপূর্বক বায়ুচলাচল ব্যবহার করুন।

https://www.safttofootwear.com